现在，防晒衣越來越遭到消費者青睞。數據顯示，2024年防晒衣品類線上銷售額同比增長267.4%，預計2025年底，防晒服配市場規模將挨近千億元級別。

　　多年前，防晒衣還仅仅戶外愛好者的專屬裝備——厚重、悶熱、設計單一，穿久了像裹著塑料布。当今，優質防晒衣的厚度已大大減少，還能具備防濕、涼感等多重功用。

　　這是怎么實現的？帶著疑問，記者探訪了多家资料企業、面料供應商和裁缝品牌。隨著採訪的深化，記者越來越感到驚喜：一件形似平平無奇的防晒衣，扩大看，竟是藏在每一根纖維裡的科技與匠心﹔拉長看，更是從上游到下流全產業鏈的蝶變之旅。

　　打開现在的電商渠道，样式各異、彩色斑斕的防晒衣，令人挑花了眼。可時針撥回到10多年前，情況還绝然不同。

　　國產功用性防晒服飾品牌歐森笠（ohsunny）創始人曹宸瑋，始終記得自己的創業緣起：2008年，自己和妻子在馬爾代夫旅行，萬裡晴空、海天一色的勝景令人心醉，可回去后，皮膚卻辣地疼了起來。

　　“原來是晒傷了！”曹宸瑋意識到，哪怕是涂了防晒霜，作用也會因出汗、擦洗等要素減弱。正在做服裝生意的夫妻倆萌发一個主意：為何不做一件抗紫外線的衣服，直接通過物理遮擋防晒呢？

　　當時，市面上可還沒有“防晒衣”這個概念。與之類似的，隻有源自歐美的皮膚風衣——薄薄一層，能够防風、防濕，供戶外愛好者穿著。

　　“雖然都穿皮膚風衣，但東亞更重视防晒，這一點與歐美市場不同。”國產戶外品牌探路者技術項目部負責人劉昊海介紹，當時，不少國內的戶外愛好者會用皮膚風衣遮陽，但該單品没有專門設計防晒功用，這是一大痛點。

　　有需求就會有市場。2010年前后，業內敏銳捕捉到消費者物理防晒需求，紛紛開始布局功用性防晒衣品類。但是，一個難題擺在所有人面前：

　　一塊布料，原本是越厚、越密越遮陽﹔在炎熱的夏天，又該怎么讓一件輕量、幾乎通明的衣物，也具備優越的防晒功用呢？

　　“當時，我們幾乎跑遍了中國前十的紗線和面料廠商，我们都沒聽說過防晒衣這個概念。”曹宸瑋回憶說。后來，夫妻倆又跑去日韓等國外實驗室尋找經驗，遺憾的是，隻有一些零散的雛形設想。

　　於是，曹宸瑋帶領團隊從零開始，從前端的功用母粒、纖維切片尋找打破口。經過數年攻關和反復試驗，團隊終於打破了國內第一代UPF50+的原紗抗紫外線技術。2011年，ohsunny正式建立，並上架全網第一款專業防晒衣。今日，品牌已擁有檢測結果最高UPF2000+的產品，防晒功用遠超國家標准。

　　對探路者而言，研發之路同樣充滿汗水。“2013年，我們推出的第一代產品运用的是涂層技術，但馬上我們就發現了問題。”劉昊海回憶。

　　一開始，團隊是在衣物后收拾階段，才將防晒助劑涂覆於面料外表。此办法雖快捷，卻有明顯缺点：水洗次數一多，衣服的防晒功用就打了扣头。

　　怎么從源頭改进，讓纖維就能防晒？於是，探路者開始聯合上下流供應商，從开始的紗線環節就增加防晒助劑，使其在超200攝氏度的高溫環境中與纖維熔融共紡。

　　“這種原紗防晒，相當於在每一根紗線裡都融入了‘防晒基因’。相較原先的涂層法，新式防晒衣耐水洗、易打理，更契合國內消費者的等待。”劉昊海介紹。

　　隨著全行業不斷探究，现在，原紗防晒已成為國產防晒衣的首要技術路線，面料的親膚性、抗老化等功用也相應提高。现在，“防晒衣”也已打破“防晒”這個單一標簽——

　　今日，防晒衣更輕薄：通過原創配方工藝，ohsunny“極光”系列防晒服分量隻有60多克，厚度僅相當於3張A4紙，且均匀防晒值仍坚持UPF500+﹔

　　今日，防晒衣更风趣：探路者山影系列防晒衣疊加了光變科技，就像“變色龍”一般，可隨紫外線強弱顯現不同颜色﹔

　　今日，防晒衣更時尚：各種顏色、版型、透視度、垂墜感的样式不斷上新，“高顏值”防晒衣滿足用戶在不同場景下的多元需求……

　　现在，已有多家國貨品牌進駐“防晒圈”。既有ohsunny、蕉劣等防晒新勢力，也有探路者、安踏等老牌戶外運動品牌，乃至還有一贯專注羽絨服領域的波司登……持續創新，讓小小的防晒衣單品也迸發出千億元級市場。

　　纖維、紗線、織造、染整……防晒衣的升級之路，離不開上下流全產業鏈的技術攻關。

　　這可不是一道簡單的加法題。“纖維加工的要求很高，通用滌綸或尼龍纖維直徑隻有約20微米，且在每分鐘三四千米的高紡速下不能斷頭，一顆絲餅纖維長度，乃至能環繞地球一周。”東華大學教授、紹興惠群新资料科技有限公司創始人孫賓介紹。

　　在這種高要求下，既要實現防晒助劑高濃度增加，又不能影響纖維本身的可紡性，非常困難。一度，業內僅有日本東麗公司採用皮芯復合紡絲技術才干實現。因而，國內上游的面料廠商多直接採購其皮芯復合纖維。

　　孫賓忘不了2022年的一幕。當年，作為新引進的高校科研效果轉化項目，惠群剛剛落地紹興柯橋不久。一天，一家面料公司的負責人找上門來，面帶愁色——原來，他們运用日本東麗的纖維生產防晒面料，但苦於對方總是约束給第三方的供應量，企業的生產遭到很大影響。

　　原來，孫賓團隊已在東華大學進行了10余年新资料研讨，專攻有機無機雜化技術，能够從相容性视点，底子上解決無機资料的增加對紡絲加工构成的不良影響。於是，雙方一拍即合！

　　經過2—3年技術試驗，惠群最終成功將紗線中光散射功用鈦白粉的濃度從常規的2%提高到8%，使得UPF值可達1000+。相較於日本產品，惠群的技術路徑更直接地解決了功用顆粒在资猜中的涣散性、相容性問題，不僅纖維的強度和韌性更好，還可細旦、可異形，裁缝愈加輕薄舒適。

　　“這款新式纖維現已面向市場、實現量產，我們還給它起了一個充滿東方詩韻的姓名——‘冰隱紗’，由它制成的面料和裁缝，不僅具有更強的抗紫外線功用，還能薄而不透、遮熱、隱汗。”孫賓驕傲地說。

　　纖維的下一步是面料。為了讓一塊面料同時具備多種功用，上游的供應商們可花了不少心思。

　　位於福建晉江的向興（中國）集團，是一家有20多年歷史的面料企業。近些年，向興一向積極研發多功用面料，其间一個旗艦款便是瞬間涼感防晒衣面料。

　　“當時，我們紡絲採用了涼感微膠囊技術，前期試驗紡況一向欠好，達不到織造需求。”向興集團高級工程師謝雲峰回憶。

　　原來，微膠囊在紡絲液中團聚、沉降，導致其在纖維內部散布不均勻，乃至阻塞噴絲孔。這可讓團隊犯了愁。

　　通過不斷“頭腦風暴”，漸漸地，謝雲峰和團隊蹦出一個主意：或許能够採用“母粒共混”法！通過逐渐涣散、層疊等手法，讓微膠囊在紡絲液中均勻散布。

　　有了靈感，馬上開干。團隊先用半年，試驗微膠囊壁资料及其厚度﹔再花半年，拿實驗切片過生產關……好幾次，因為壁材厚度不契合规范要求，紡絲過程破壞了微膠囊的緩釋結構，功虧一簣。

　　“其實，成功都是從無數次失敗中試出來的。”回憶起當時的研發過程，謝雲峰慨叹道，“一塊功用性面料的開發，背面其實是以年為計的勤劳支付，是匠人汗水與汗水的凝集。”

　　最終，向興成功攻破微膠囊涼感工藝，膠囊壁厚度僅100—200納米，比部分電子產品的精度還高。數據顯示，现在向興共擁有100款不同功用的防晒面料，协作闻名裁缝品牌超百家，上一年公司防晒面料營收超1.5億元。

　　從最早的一片空白，到成功研發單品，再到多家品牌競逐市場……國產防晒衣市場的十幾年發展史，正是傳統紡織業不斷升級的一個生動注腳。

　　“2000年头，紡織企業研發部門大多会集在日本、韓國，或中國台灣、香港等地，內地很少有。”劉昊海回憶說。

　　變化發生在近十年。隨著國際紡織市場的變化，國內企業逐漸意識到研發的重要性。2010年左右，探路者全面開啟自主創新路線，上一年企業研發團隊已超170人，研發投入佔營收比超5％。

　　“曾经，國內面料商更多是做OEM業務，我们隻悶頭揣摩一些機器和工藝，很少打破前端的基礎资料。”謝雲峰表明，今日面料開發已是一門触及高分子化學、流體力學、生物工程等領域的綜合學問，必須具備更強的研發才能，才干在剧烈的海內外市場競爭中擁有定價權。

　　“理論效果就像是一顆種子，要想破土發芽，還得有相應的條件作雨露與養分。”孫賓慨叹，10多年前，業界的設施還遍及以實用生產為導向，研發打樣設備甚少﹔有的企業盯著收益算賬，對投入研發的興趣也不大。但现在，情況已明顯改进。

　　冰隱紗便是孫賓團隊研讨效果的初次技術產業化應用。近幾年，在國家產業創新和技術自主導向下，產學研結合愈發緊密。现在，以東華大學雜化技術為基礎，已构成“納米资料—母粒—纖維—面料—服裝”的技術產業化學科鏈和產業鏈聯盟（DH-HyTIers）。

　　现在，每当炎夏，防晒都會成為“頂流”話題，上一年“618”期間，一闻名電商渠道防晒衣品類成交額同比增長120%。但高增長背面尚存問題。業內人士遍及認為，整體來看，防晒服配市場仍有夸张營銷、缺少統一標准等發展堵點，從業者還需進一步增強品牌意識，安身長遠發展。

　　“防晒產業雖然趁‘熱’壯大，但不能光賺‘熱’錢，隻想著趁風口分一杯羹。”曹宸瑋表明，高端防晒衣應是科技與美學的結合。要想從“網紅”變“長紅”，不僅要持續研發、提高內功，更要鍛造品牌文明，通過防晒衣引領一種更運動健康、綠色天然的生活方式，承擔品牌的社會責任。

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