鑫瑞公司率先探路，研发生产出能回收循环再利用的“黑科技”环保产品，达到国际领先水平——

　　传统的鞋底橡胶，没办法实现降解。而有这样一种鞋底，弹性强，重量轻，不仅可降解“消失”在土里，还能回收循环再利用。福建鑫瑞新材料科技有限公司在我市企业中率先探路，研发生产出可生物降解的环保鞋底，引发市场关注。

　　盛夏时节，记者走进位于仙游经济开发区慈岳片区的福建鑫瑞新材料科技有限公司，只见偌大的车间分成多个区域，每个区域对应一个生产环节。在成型机前，一件件白色的鞋底不断地从生产线下来，其外观上与普通的鞋底并无二致，却暗藏“黑科技”。

　　在原料区，3小袋颗粒状的东西摆在桌子上，第一袋是米白色的原料，第二袋是更小一些的颗粒，第三袋是白色的泡沫颗粒。技术人员介绍，将第一袋原料切粒后就是第二袋的状态，再进行物理发泡变成第三袋的泡沫珠粒，仅一袋就能制作一双鞋底。记者拿起第三袋在手上掂了掂，又拿起桌上的一包抽纸比较重量，发觉这袋珠粒比抽纸还轻。

　　用如此轻的材料制造成的鞋底，质量如何？“个人会使用的是超临界发泡技术，属于纯物理技术发泡，可节约耗材30%～35%，生产出的每件鞋底克重仅120克。普通的成品运动鞋克重约500克，而用我们鞋作的成品鞋克重仅220克。”鑫瑞公司行政管理部经理林庆飞说，鞋底虽轻，但弹性、硬度、耐黄变和缓冲抗震能力优异，与传统的产品相比性能提升30%以上，穿上去脚感更舒适，更关键的是可以生物降解或回收循环利用。

　　生物降解对大众来说并不陌生，但是运用到鞋子上，鞋底会不会走着走着就降解“消失”了？林庆飞介绍，降解需要一定的微生物环境，将废弃的鞋底埋进土里，经过20年后才会完全降解，日常行走并不会导致鞋底变形。眼下，公司正着力研发新型原料，从原料到技术都进一步升级，将降解的时间缩短。

　　在品检台，记者发现，这里放着两个不一样的颜色的塑料筐，一个用来装返修品，另一个装的是不良品。不合格产品将被回收到原料区，进行回收再利用。

　　“环保是产业高质量发展的大趋势。鞋子是日常生活中的消耗品，绝大部分的废弃鞋子想要回收再利用难度非常大，橡胶材料对环境能够造成的污染不可忽视。”鑫瑞公司董事长蔡福平说，公司从2016年成立到2020年投产，用了大量的时间和精力进行研发。

　　鑫瑞与山东大学共同建立“超临界流体微发泡技术与材料联合实验室”，共同开展相关基础理论研究。公司已研发成功的“弓羽”系列新产品，全部具有自主知识产权，获得13项发明专利、33项新型应用专利。公司去年获评国家高新技术企业，工艺技术被中国机械工业联合会技术成果鉴定为国际领先水平、产品性能居国内领先水平。为此，这款可降解的鞋底受到知名品牌李宁的青睐，现公司90%的产能用于满足李宁的订单。

　　“我们追求的环保不是一个噱头，不仅要做出消费者需要的产品，也要做出对环境有益的产品。”蔡福平说，公司生产的珠粒还可用来生产瑜伽垫、健身地垫等体育用品，以及护膝、手套等运动防护装备，也可以大量应用于环保超轻包装材料、渔业浮球、汽车坐垫等。“希望可降解材料的出现能与本地鞋服产业联动发展，实现本地供应，引领绿色消费新时尚，构筑绿色高水平质量的发展新格局。”

　　作为我市新型功能材料产业链企业之一，鑫瑞新材料科技有限公司强化科学技术创新，加大研发投入，打破传统行业壁垒，追求原料环保、工艺环保、成品环保，助力我市绿色高水平质量的发展先行市建设。目前，该公司全新的生产基地正在加快建设，规划用地面积6万平方米，总建筑面积8万多平方米。规划建设5幢厂房，预计今年12月全部完工并投入到正常的使用中。全部投产后，共有48条生产线亿元。（全媒体记者朱建婷）

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